용접 공정에서 발열 용접 금형이 높은 수준의 가공 정확도를 유지하는 방법은 무엇입니까?

그것을 확인하기 위해 발열 용접 금형 용접 과정에서 높은 수준의 가공 정확도를 유지합니다. 먼저 금형의 설계 및 제조 품질에주의를 기울여야합니다. 설계 단계에서는 합리적인 금형 구조가 필수적이며, 특히 열 전도 및 열 팽창의 고려가 필수적입니다. 금형의 재료 선택은 온도 변화로 인해 형태 변형 또는 부정확 한 크기를 피하기 위해 고온 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있어야합니다. 고정밀 밀링, 그라인딩 및 EDM과 같은 정밀 처리 기술은 금형이 사용하기 전에 엄격한 크기 및 모양 요구 사항을 충족하도록 보장 할 수 있으며, 이는 후속 고정밀 용접의 기초를 제공합니다.
실제 작동 과정에서 금형의 정확도를 보장하려면 정확한 온도 제어가 필요합니다. 발열 용접 금형은 고온에서 작동하기 때문에 열 팽창은 불가피합니다. 따라서 처리 정확도를 유지하는 데 온도 균일 성과 안정성이 필수적입니다. 많은 고정밀 금형에는 용접 공정에서 실시간의 온도 변화를 모니터링하고 피드백 조정 시스템을 통해 온도를 일정하게 유지할 수있는 고급 온도 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이것은 온도 변동으로 인한 고르지 않은 용접을 효과적으로 피할 수있을뿐만 아니라 고온에서의 금형의 열 응력을 감소시켜 용접 중에 금형 크기의 안정성을 보장합니다.
용접 중 금형의 압력 및 용접 시간도 정확도에 영향을 미칩니다. 용접 파라미터 및 프로세스 제어를 최적화함으로써, 금형에 대한 과도한 압력 및 긴 용접 시간의 영향을 줄일 수 있습니다. 용접 공정에서 합리적인 압력 분포는 곰팡이 변형을 피하는 데 도움이됩니다. 동시에 정확한 용접 시간은 온도와 열의 올바른 전달을 보장하여 용접 품질과 곰팡이 정확도를 더욱 보장 할 수 있습니다.
정기적 인 교정 및 검사는 또한 곰팡이 처리 정확도를 보장하는 주요 단계입니다. 가장 고급 금형조차도 장기 사용 중에 약간의 마모 또는 변형을 경험할 수 있습니다. 따라서 금형의 정확도를 정기적으로 확인하고 필요한 교정을 수행해야합니다. 검사 중에 레이저 측정 또는 3 좌표 측정 기계와 같은 고정밀 기기를 사용하여 금형의 크기와 모양이 여전히 안정적인 처리 정확도를 유지할 수 있도록 요구 사항을 충족하는지 여부를 감지 할 수 있습니다.
유지 보수 작업도 마찬가지로 중요합니다. 각각의 사용 후, 적절한 청소 및 유지 보수는 고온 환경에 의한 불순물 축적과 금형 표면의 손상을 피할 수 있습니다. 용접 슬래그, 산화물 및 기타 물질을 금형 표면의 제 시간에 청소하여 금형의 작동 상태에 영향을 미치지 않도록하십시오. 정기적으로 금형을 윤활하여 움직이는 부품을 매끄럽게 유지하여 마모의 마모를 효과적으로 줄이고 곰팡이의 서비스 수명을 연장 할 수 있으며 정확도도 보장합니다 .