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발열 솔더링은 금속 화합물의 화학 반응열을 열원으로 사용하는 간단한 고효율 고품질 금속 접합 공정으로 특수 흑연 몰드에서 직접 또는 간접적으로 가열된 과열(환원) 용탕을 통해 엔지니어링 요구 사항에 따라 특정 모양과 크기의 용접 조인트가 용접 챔버에서 형성됩니다. 현재 발열 용접은 일반적으로 과거의 금속 간의 기계적 및 물리적 연결 방법을 대체했습니다. 많은 국제 표준은 IEEE, IEC, NEC, ASME 등과 같은 접지 시스템에서 발열 용접 프로세스의 사용을 권장합니다.
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발열 용접 반응 원리
3Cu2O 2AL-6Cu Al2O3 열(2537℃)
발열 용접의 장점
생성된 솔더 조인트는 영구 원자 결합인 순수 구리입니다. 솔더 조인트의 내식성, 전기 전도성 및 기계적 강도는 도체 자체보다 낮지 않으며 기계적 및 물리적 연결이 느슨해지기 쉬운 문제를 피할 수 있습니다.
강화된 통합 방열 플럭스는 위험하지 않습니다. 그것은 밀봉된 방수 디자인을 채택합니다. 플럭스에는 인, 마그네슘 등의 유해물질이 포함되어 있지 않아 운송 및 보관이 편리합니다.
접속방식에 따라 정밀한 부품 포장이 가능하며, 용접품질의 표준화를 전제로 용접에 의한 금속모재의 손상을 최소화할 뿐만 아니라 금형의 수명을 크게 개선됨;
용접 방법은 간단하고 쉽고 전문 기술이 필요하지 않으며 용접 지점의 품질이 높으며 용접 재료 및 도구가 가볍고 휴대가 간편하며 용접에 외부 전원이나 열원이 필요하지 않습니다. 고강도, 고순도 고품질 흑연 원료를 사용하여 금형을 생산합니다. 흑연은 용접 잔류물의 가장 낮은 접착력과 금형의 가장 긴 서비스 수명을 보장하기 위해 높은 조밀성을 가지고 있습니다. 반응에서 용접 설계로의 전환이 합리적이며 금형 폭발, 용접 구리 스플래시 및 기타 현상을 피하기 위해 용접 품질이 높습니다.
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투안은 유명하다 맞춤 발열 용접 금형 공급업체 그리고 발열 용접 금형 회사, 회사는 상류 및 하류 기업과의 협력을 지속적으로 강화하고 포괄적 인 서비스 기능을 신속하게 확장하며 단일 낙뢰 보호 기업에서 포괄적 인 대규모 프로젝트 지원 기업으로 전환합니다. TuAn은 수년간의 축적을 통해 석유 및 석유 화학, 고속철도 및 전력과 같은 중요한 분야를 포괄하는 안정적인 고객 기반을 형성했습니다.
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