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클래스 1 Div 1 설명: NEC 위험 지역 장비 및 접지 선택

사양서에 "수업 1 Div 1"이라고 적혀 있으면 가스가 가끔 발생하는 지역 이상의 신호를 보내는 것입니다. 이는 정상 작동 중에 가연성 가스, 증기 또는 액체의 폭발성 농도가 존재할 수 있음을 의미합니다. 일상적인 펌프 검사, 액체 샘플 또는 순간적인 밸브 개방으로 인해 위험한 분위기가 조성될 수 있습니다. 전기 설계자, 유지 관리 엔지니어 또는 조달 전문가의 경우 이는 모든 구성 요소를 선택하는 방식을 변경합니다.

가장 안전한 접근 방식은 분류부터 시작하여 작업하는 것입니다. 먼저 위험을 확인한 다음 장비 보호를 선택하고 마지막으로 접지 및 본딩 시스템이 설치 수명 동안 안정적으로 유지될 만큼 충분한 용량과 내구성을 갖추고 있는지 확인합니다. 이 기사에서는 Class 1 Div 1의 의미와 배선, 장비 및 접지 구성 요소에 대한 실질적인 결정을 내리는 방법에 대해 설명합니다.

Class 1 Div 1 분류가 실제로 의미하는 것

NEC(National Electrical Code)는 위험 장소를 물질 유형에 따라 분류한 다음 물질이 존재할 확률에 따라 분류합니다. 클래스 I에는 가연성 가스, 증기 및 액체가 포함됩니다. 디비전 1은 정상 작동 중에 지속적으로, 간헐적으로 또는 주기적으로 발화성 대기가 예상되는 경우에 적용됩니다.

이는 가스나 증기가 정상적으로 격리되어 있다가 누출이나 장비 고장과 같은 비정상적인 사건이 발생한 후에만 나타나는 디비전 2보다 더 엄격합니다.

위험한 장소 클래스 I 가스, 증기, 액체 클래스 II / III 먼지/섬유 Division 1 정상 작동 Division 2 비정상적인 상태

클래스 I, Division 1은 도면에 "Class 1 Div 1"로 표기되는 경우가 많습니다. 휘발성 용제를 처리하는 공정 장치가 전형적인 예입니다. 작업 자체가 일상적인 작업 중에 라인을 열거나 용기를 배수하거나 증기를 생성할 수 있기 때문입니다.

Division 1은 정상적인 작동으로 인해 위험이 발생할 수 있다고 가정하기 때문에 코드 요구 사항은 Division 2보다 더 제한적입니다. 설계자는 점화를 포함하거나 전기 회로가 점화를 시작하는 데 충분한 에너지를 제공하지 못하게 할 수 있는 나열된 장비, 씰 및 배선 방법을 지정합니다.

위험한 장소를 위한 NEC 클래스 시스템
Class 위험물질 일반적인 위치
클래스 I 가연성 가스, 증기 또는 액체 석유화학공장, 연료취급실
클래스 II 가연성 먼지 곡물 엘리베이터, 석탄 처리 구역
클래스 III 발화성 섬유 및 비행물 섬유 공장, 목재 가공 공장

Division 1 대 Division 2 및 해당 구역

핵심 질문은 확률이다. Division 1은 정상 사용 시 인화성 분위기가 예상됨을 의미합니다. Division 2는 정상적인 작동 중에는 예상되지 않지만 누출, 파열 또는 유지 관리 실수로 인해 발생할 수 있음을 의미합니다.

디비전 1(클래스 I) 높음 디비전 2(클래스 I) 낮음 구역 0 / 구역 1 연속/간헐

IEC 기반 시스템의 구역 등급도 비슷한 개념을 따릅니다. 위험한 대기가 지속적으로 존재할수록 보호 요구 사항은 높아집니다. 실제로 Class 1 Div 1 영역은 Zone 1 영역과 동일한 주의 깊은 처리가 필요하며 때로는 가스가 장기간 존재하는 경우 Zone 0도 필요합니다.

Class 1 Div 1에 허용되는 보호 기술

  • 방폭형 인클로저는 내부 폭발을 포함하고 주변 대기의 발화를 방지합니다.
  • 본질안전 회로는 정상 및 고장 조건에서 에너지를 제한하므로 가스나 증기가 점화되지 않습니다.
  • 퍼지 및 가압 시스템은 인클로저 내부에 양압을 유지하여 가연성 가스를 차단합니다.

배선 방법도 중요합니다. 도관 씰, 나사형 조인트 및 나열된 장비는 규정을 준수하는 설치와 점화원을 생성하는 설치 사이의 차이를 만듭니다.

접지 및 본딩이 Class 1 Div 1 규정 준수의 일부인 이유

위험 지역에서는 충격 방지만을 위한 접지 경로가 존재하지 않습니다. 결함 전류를 전달하고 전압 상승을 제한하며 스파크를 생성할 수 있는 정전기를 배출합니다. 전체 접지 도체 네트워크 , 접지극에서 장비 인클로저까지 연속적이고 낮은 저항을 유지해야 합니다.

출발점은 접지극입니다. 부식으로 인해 파손된 로드나 열 순환으로 인해 느슨해진 연결은 보호된 시스템을 위험하게 만들 수 있습니다.

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도체 연속성도 마찬가지로 중요합니다. 볼트로 고정된 클램프도 작동할 수 있지만 부식성 환경에서는 정기적인 점검이 필요합니다. Class I, Division 1 설치에 대한 많은 엔지니어링 사양에서는 융합 조인트에는 시간이 지남에 따라 느슨해질 기계적 인터페이스가 없기 때문에 매설 연결에 발열 용접이 필요합니다.

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지상 검사 및 테스트의 경우 접근 가능한 연결 지점을 통해 굴착으로 인한 손상 위험을 줄이고 주기적인 저항 점검을 실용적으로 수행할 수 있습니다.

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Class 1 Div 1 영역에서 주의를 기울여야 할 접지 구성 요소

  • 접지 전극: 토양 화학 및 부식 노출에 따라 구리 피복 강철, 순수 구리, 스테인레스 스틸 또는 아연 도금 강철.
  • 접지 도체: 사용 가능한 고장 전류에 맞는 크기의 연선, 단선 또는 주석 도금 구리.
  • 커넥터 및 클램프: 접지용으로 설계되었으며 도체 재료 및 로드 직경과 호환됩니다.
  • 검사 접근: 테스트 지점을 보호하고 배수를 제공하며 교통 상황에서도 안정적으로 유지되는 구덩이입니다.

선택 및 조달 고려 사항

Class 1 Div 1 프로젝트를 위한 접지 재료를 구매할 때 분류에 따라 사양이 결정되어야 합니다. 장비 보호 등급이 해당 지역과 일치하는지 확인한 다음 접지 구성 요소의 기계적 특성을 확인하십시오.

공급업체에 물어볼 질문

  1. 접지극 재료는 토양 저항률 및 화학적 환경에 적합합니까?
  2. 도체 단면적과 고장 전류 정격은 얼마입니까?
  3. 도체 유형 및 크기에 따라 클램프 및 커넥터가 나열되어 있습니까?
  4. 검사 피트는 배수, 부식 방지 및 안정적인 덮개 하중 등급을 제공합니까?

조달 시 눈에 보이는 장비에 초점을 맞추는 경우가 많지만 접지 시스템에도 동일한 안전 책임이 있습니다. 로드, 도체, 커넥터 및 검사 액세스를 일관된 패키지로 제공할 수 있는 공급업체를 선택하면 규정 준수가 단순화되고 구성 요소가 일치하지 않을 가능성이 줄어듭니다.

실용적인 테이크아웃

Class 1 Div 1은 가장 까다로운 위험 지역 분류 중 하나입니다. 정상 작동 중에 가연성 가스가 존재할 수 있으므로 모든 전기 및 접지 구성 요소는 이러한 현실을 염두에 두고 선택해야 합니다. 접지 경로는 연속적이고 내부식성이 있으며 검증 가능해야 합니다. 로드, 컨덕터, 연결 및 검사 지점은 상용 추가 기능이 아닙니다. 이는 점화 제어 전략의 일부입니다.

접지 시스템을 최고 수준의 안전 부품으로 취급하고 전기적 및 환경적 요구 사항을 모두 견딜 수 있는 재료를 선택함으로써 발화 원인이 되는 고저항 결함의 위험을 줄일 수 있습니다.

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